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流型调节剂之湿拌砂浆慢慢发展引领预拌砂浆行业推进
发布时间：2019-11-15阅读量：
流型调节剂之湿拌砂浆慢慢发展成砂浆的引领者
石家庄蓝岩建材科技有限公司是一家以主营保水增粘剂,抗离析企业。我公司生产保水增粘剂，本产品具有优异的保水性、和易性、泵送性和适应性。可提高混凝土、砂浆的保水性，避免离析、泌水；改善减水剂的敏感性、改善速凝剂的抗流挂性。用于减水剂、速凝剂的复配、合成中既可提高产品性能又可降低生产成本。
多年来很多人用大部分的精力来关注干混砂浆，但却忽略了湿拌砂浆的潜力要远远大于干混砂浆。商品混凝土站的布局在各大县级市已经成熟，商砼站生产商混砂浆是最容易实施的途径。
多年来很多人用大部分的精力来关注干混砂浆，但却忽略了湿拌砂浆的潜力要远远大于干混砂浆。商品混凝土站（以下简称商砼站）的布局在各大县级市已经成熟，商砼站生产商混砂浆是最容易实施的途径（为区别其他方式生产的湿拌砂浆，以下专称商砼站生产的湿拌砂浆为“商混砂浆”）。
相对于干混砂浆投资大、成本高、质量控制难等问题，对商砼站而言似乎都不是难题。目前全国至少也有上万家商砼站，当商砼站成为预拌砂浆主力的时候，其竞争力不可忽视。利用商砼站作为商混砂浆的生产基地，实现了基本无投资、成本和现场搅拌接近、质量容易控制等易推广要素，使得“砂浆禁现”变得顺理成章。商砼站生产商混砂浆的技术关键是使用高性能“稳塑剂”，用稳塑剂来调整商混砂浆的各种高质量的施工性能和应用性能，而这个技术已经趋于成熟。
一、 现场搅拌砂浆的弊病
现场搅拌砂浆除了污染环境、质量不可控等弊病外，对建筑商来讲也不是个有利可图的方法。相比干混商品砂浆确实成本低，但现场搅拌砂浆麻烦也不少，很多工地都出现亏损情况。
主要表现在： 抹灰工作组织困难
墙面抹灰是个耗时的技术活，为了降低成本，一般建筑公司不长期雇佣抹灰工，而是临时到劳动力市场招聘技术工人。当一个地区建筑项目多时，抹灰工市场紧缺，招工难是建筑公司都会遇到的麻烦。
计量困难造成浪费
工地采购砂、水泥、粉煤灰等砂浆原材料时，在现场遇到计量和质量控制难题。现场搅拌砂浆必然涉及到现场采购原材料，对于一个住宅工程而言，砂浆的使用量可达到混凝土的2.5倍，原材料的采购量非常大。但施工现场不是生产厂，计量设施相对简陋、或者根本没有。砂、水泥、粉煤灰等到货量基本上是供应商说了算。砂的含水量不同，干砂和湿砂的重量差别可以相差20%以上。同时其他管理人员和操作人员等人为因素上所造成的误差，也会造成实际成本的大幅度提高。
现场作业条件简陋造成浪费
普通砂在现场筛分浪费很大。作为抹灰砂浆，砂的细度要控制在5mm以下（中砂），粗了墙面将无法找平。这样砂的质量就至关重要。假如供应商送的砂比较粗、或者筛分不到位，就可能造成砂的大量浪费。
现场管理松懈造成浪费
抹灰厚度差异造成砂浆用量偏差大。建筑公司自己雇佣抹灰工，抹灰厚度将直接影响建筑成本，设计20mm的抹灰厚度，如果多了2mm，成本就增加了10%。
现场搅拌砂浆质量无法控制
现场搅拌砂浆是由工人在工地上用小型搅拌机，一锅一锅拌制而成的，外加剂的使用、用水量的控制等都比较随意，砂浆质量难以保证，造成空鼓、开裂现象比较普遍。当验收无法通过时，建筑商将不得不增加成本进行返工，或者采用所谓“刷大白”的方法，在抹面砂浆外面进行涂刷。这些都使得现场搅拌砂浆的无形成本明显增加。
一般建筑工程，开发商给建筑商的抹灰砂浆部分都有定额，但由于以上原因造成建筑商亏本的情况普遍存在。
二、 干混砂浆遇到的瓶颈
干混砂浆最早于上世纪50年代出现在欧洲，之后得到广泛推广。欧美发达国家的民用建筑以别墅为主，而且很多地区以木材为主要建筑材料。水泥类砂浆用量远比中国要小，导致他们对砂浆质量要求很高，毕竟它占总体建材的份额不大。而且干混砂浆以袋装为主，保证了产品配方和生产过程的均匀性也就保证了产品质量。因此他们的质量关键是生产砂浆时的产品混合均匀性。
新加坡高层住宅占总体建筑的90%，为了环保他们大力推广筒仓干混砂浆，即散装干砂浆。为了保证砂不分层的质量要求，筒仓干砂浆对砂的质量要求很高。为了保证砂浆质量，专家们将砂的质量、级配等指标不断提升，但结果是砂浆成本也随之增加。中国住宅建筑数量巨大，为了环保国家也是推广筒仓干砂浆，但问题是发达国家能承受的成本，我们大部分地区的建筑市场无法接受。这就给中国的干混砂浆技术提出了视乎不切实际的质量要求：“高质量且价格低”。
推广干混砂浆遇到的阻力主要体现在以下几个方面： 投资大，造成投资者和“砂浆禁现”之间相互等待
生产厂需要较大的场地，而且设备投资大。除非国家“砂浆禁现令”成为法律，投资商都抱观望态度。而国家因为没有足够量的干混砂浆供应商，一旦现场搅拌停止，会顾忌建筑工地面临停工。所以，国家也在等干混砂浆供应市场更为成熟。这种相互间的等待，是“砂浆禁现”无法大面积推广的根本原因之一。
能耗大，造成成本提高
干混砂浆的用砂需要清洗、烘干，能耗很大。作为原材料的砂可以是河沙、或者机制砂，这些砂的成分随批次不同都会有所变化。干混砂浆是一种终端使用商品，加水就能使用，并保证质量稳定。原材料砂的品质变化（如杂质含量、含水量等），都会直接影响产品的质量，所以干混砂浆厂必须对原料砂进行预处理。高能耗，必然造成高成本。
产品设计不合理，造成成本提高
干混砂浆的用砂必须经过筛分、分级。干混砂浆的成分中有砂、水泥、粉煤灰、化学添加剂等。其中砂的颗粒尺寸和水泥等其他材料相比大很多，这就很容易造成其在包装和运输过程中产生离析。特别是对槽罐车运输的筒仓干混砂浆，离析现象更为严重。
为了防止这种现象的发生，专家要求砂的细度和级配都必须符合粉体材料的设计要求。假如一个产品本身对原材料要求不高，而因为操作过程过于复杂才提高对原材料的要求，这种产品设计方法应该是不合理的，也浪费资源。这种设计必然导致产品不必要的高附加成本。假如是高附加值的产品也可以接受，但对于普通砂浆这种量大利薄的产品，通过对原材料进行精加工来满足生产和运输过程对产品质量提出过高的要求，应该是难以被市场接受的。
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