（1）外加剂在混凝土中的应用问题  减水剂主要通过对胶凝材料的分散使混凝土获得良好的工作性，混凝土硬化好的性能主要取决于水胶比和分散的均匀性。不同减水剂对水泥早期水化的影响也不相同，造成混凝土的早期性能有所差异。

 

在实际应用中经常遇到混凝土拌合物达不到预期的效果，如坍落度过小或过大，坍落度损失快，容易泌水、离析，凝结时间过长或过短等等，这些问题在原材料供应紧张时更突出。造成上述问题的原因主要有以下三方面：一是外加剂本身不能很好的满足混凝土的性能要求而勉强使用；二是外加剂质量波动大；三是混凝土原材料质量控制不到位，造成原材料质量波动大与外加剂相容性不良。

 

问题的根源在于混凝土企业和外加剂企业管理缺失，盲目追求低成本。解决外加剂用于中的问题，就是要针对外加剂自身特点选择与混凝土原材料合适的外加剂，并控制外加剂和混凝土组成材料的质量稳定性。  解决外加剂在应用中的问题需要回归到基本层面，就是针对具体的性能要求和使用的混凝土组成材料选择合适的外加剂，并严格控制外加剂和混凝土组成材料的质量稳定性。      

 

（2）如何选用合适的外加剂  混凝土性能要求和原材料来源的差别造成没有最好的，只有最合适的外加剂。只有选用合适且性能稳定的外加剂产品，才能充分发挥外加剂的作用，满足混凝土性能的要求。选用外加剂时，应考虑外加剂的敏感性，质量稳定性，与水泥等胶凝材料的相容性，外加剂厂家的技术服务能力和价格，再综合混凝土性能的要求和原材料状况选择合适的外加剂产品。

 

具体来说，首先应根据混凝土工程的类型特点，混凝土强度等级、耐久性能以及其他性能要求，混凝土施工方法和施工条件，施工时的气候环境等因素确定混凝土性能要求；其次，要根据生产所使用的具体原材料以及所用的配合比选择合适的外加剂；最后，由于混凝土公司生产的混凝土等级多样，选择外加剂时，欢要满足日常生产的不同混凝土性能要求。  

弄清楚需要什么样的外加剂后，使用正在使用的混凝土原材料对外加剂样品进行混凝土性能试验，确定满足混凝土性能要求的外加剂和最佳掺量。需要注意的是，外加剂最佳掺量不应在其饱和掺量不附近选择，饱和掺量附近的外加剂掺量的敏感性非常高，混凝土生产中细小的波动都可能造成混凝土性能的巨大变化。不同外加剂品种或同一品种不同厂家的外加剂最佳掺量可能都不相同，在饱和掺量范围内外加剂减水率与掺量变化接近于线性关系，也就是说可以根据掺量变化预测混凝土性能变化。超出外加剂最佳掺量时，混凝土的性能变化对外加剂的掺量非常敏感，各种问题可能随时发生，如离析、泌水，或凝结时间变长，或含气量增大等等。一般来说，外加剂在最佳掺量工作范围内性价比也是最好的。因此，在确定外加剂最佳掺量时，应试验外加剂掺量的工作范围和混凝土配合比允许波动的范围。  

 

在实际生产过程中，外加剂的敏感性也是一个需要重视的质量指标。在实际生产中，混凝土原材料和配料总会发生一定的波动，如生产中砂的含水率波动1%，会造成混凝土用水量波动5kg/m3～8kg/m3。在确定外加剂掺量和混凝土配合比以后，应加减5 kg/m3～8kg/m3的用水量，看混凝土除坍落度或流动度发生变化外，是否发生离析、泌水、气泡增多等现象。此外还应该确定一些突发事件的技术预案，如交通堵塞、工地等待时间过长造成混凝土工作性的降低等等，可考虑现场添加外加剂来恢复泵送浇注性能。要预先做好试验，确定外加剂的添加量与凝结时间以及对早期强度的影响，并将这些预案告知施工单位。  

 

（3）外加剂质量稳定性的检测和控制  外加剂的技术指标是以满足混凝土性能要求其前提，生产实践中，混凝土企业除了注意控制原材料和生产过程的稳定性外，还要控制外加剂质量的稳定性。现实中，有些外加剂厂家在试验时提供的样品性能好的样品，以便顺利通过试验，但到实际供货时，由于价格和成本的原因，常有与所提供实验的样品不相符的情况发生。

 

在外加剂质量控制时应做好以下几点：首先，确定外加剂的基准指标和质量检测方法，把外加剂厂家提供的样品作为外加剂基准样品，基准质量指标基准质量指标根据基准样品的技术性能和匀质性指标来确定，同时确定指标允许波动的范围。基准质量指标和允许波动的范围以及检测方法在供货合同中明确，并注明相应的处理方法和赔偿标准。

 

其次，控制外加剂质量稳定性的指标不需要太多，可以采用减水剂、固含量和相对密度等。此外，也有混凝土企业把静浆流动度作为质量指标，但有时很难确定是水泥还是外加剂质量发生波动。这是为什么国标中外加剂水泥净浆流动度试验中规定须采用基准水泥的原因，实践中很少有人用基准水泥做净浆流动度试验来检测外加剂的质量稳定性。很多情况下都是采用正在使用的水泥来检测外加剂质量，从个人认为，净浆流动度与混凝土工作性之间的相关性并不好，净浆流动性试验应是外加剂产品质量检测的方法而不是性能试验的措施。  

 

（4）外加剂与原材料的相容性  影响外加剂与水泥相容性的方法很多，如水泥的比表面积、助磨剂、熟料矿物中C3A的含量、含碱量、混合材品种和质量、熟料硫酸盐化程度等等因素。实践中水泥质量波动造成外加剂性能波动的现象很常见，在绝大多数情况下可以通过适当调整外加剂掺量解决。真正的相容性问题是水泥中的铝酸盐活性与可溶硫酸盐之间的平衡、碱含量及碱硫酸盐平衡对外加剂的影响。 

 

 另外一些问题，如减水率不够、离析、泌水等等大部分来自于混凝土组成材料质量(如砂石料、外加剂质量)，并是真正技术上的相容性问题，而是由管理水平和市场方面的原因造成的。很多情况下，搅拌站总希望外加剂厂家通过调整外加剂配方可以解决各种原材料问题，如如砂石料质量差引起的离析、泌水等。单纯从技术角度来看好像是可行的，但从质量控制和质量保证体系的角度来说，如果什么问题都让外加剂解决，未免有点本末倒置，搅拌站势必经常陷入“救火”状态。很多情况下，搅拌站不是出现问题再去解决问题，而是如何预防和避免问题出现。

用外加剂调整的办法来解决问题，只是一种救急的方法，不可能预防混凝土质量问题的出现。如果不从源头上控制产生混凝土质量问题的因素，一味有问题时再调整，问题会不断出现。外加剂配方改变或调整是在出现新的技术要求(如新项目)或不可控制的情况下解决问题的方法，而不应作为日常质量控制的方法。另外，外加剂配方调整过于频繁对于外加剂质量稳定性控制就是一句空话，如何确定外加剂质量的稳定性？