保水增粘剂之混凝土泌水离析是什么意思？
发布时间：2020-04-27 阅读量：
保水增粘剂之混凝土泌水离析是什么意思？
保水增粘剂可提高混凝土保坍性，降低砼泌水，改善砼泵送性，提高混凝土的流动性、抗离析性和填充性。适用于配制各类混凝土，尤其是高强、超高强、高流态、自密实、自流平以及喷射、泵送混凝土。可广泛用于高铁、地铁、高速公路、水利电力工程、港口、大型桥梁隧道等重点工程，同时也适用于各类工民建和商品混凝土搅拌站。另外，本产品还可用于减水剂的生产，提高各类减水剂的性能。
保水增粘剂可提高混凝土保坍性，降低砼泌水，改善砼泵送性，提高混凝土的流动性、抗离析性和填充性。适用于配制各类混凝土，尤其是高强、超高强、高流态、自密实、自流平以及喷射、泵送混凝土。可广泛用于高铁、地铁、高速公路、水利电力工程、港口、大型桥梁隧道等重点工程，同时也适用于各类工民建和商品混凝土搅拌站。另外，本产品还可用于减水剂的生产，提高各类减水剂的性能。
一、沁水离析含义
混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。
混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离
，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积到拌合物的
底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。
二、泌水原因：
1、混凝土水灰比
混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易
泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和离析，大量的自由
水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。
2、水泥
水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、表面积与
颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。
水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在
混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；
水泥的细度越粗、表面积越小、颗粒分布中细颗粒(<5μm)含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产
物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。
此外，也有些大磨(尤其是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥，虽然表面积较大，细度较细，但由于选粉效
率很高，水泥中细颗粒(小于3～5μm)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象。
3、骨料
细骨料偏粗，或者级配不合理，引起细颗粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土产生泌水的
主要原因。
4、减水剂
现在使用的减水剂为缓凝高效萘系减水剂，这一系列减水剂存在如下特点：分子链短，减水剂减水率高，
泌水率大，同时塌落度损失小；分子链长，减水剂减水率低，泌水率小，但是混凝土塌落度损失大。
《水工混凝土外加剂技术规程》混凝土减水剂泌水以泌水率比来评价。
5、含气量对泌水的影响
含气量对新拌混凝土泌水有显著影响。新拌混凝土中的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包
裹该气泡的水分被固定在气泡周围。如果气泡很细小、数量足够多，则有相当多量的水分被固定，可泌的水分
大大减少，使泌水率显著降低。
同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡犹如一个塞子，可以阻断通道，使自由水分不能泌出。即使不能
完全阻断通道，也使通道有效面积显著降低，导致泌水量减少。
6、施工影响
振捣过程施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣，振捣过程中，混凝土拌和物处于液化状态，此时
其中的自由水在压力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。另外，如果是泵送混凝土，泵送过程中的压力
作用会使混凝土中气泡受到破坏，导致泌水增大
三、离析的原因：
造成离析的原因可能是浇筑，振捣不当，集料最大粒径过大，粗集料比例过高，胶凝材料和细集料的含量
偏低，与细集料比粗集料的密度过大，或者拌合物过干或者过稀等。使用矿物掺合料或引气剂可降低离析倾向
。
一、泌水危害
混凝土的泌水一般出现在混凝土浇注后2小时左右。
1、对混凝土表面的危害
有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。同时，水分的上浮在混凝土内留下泌
水通道，即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网，这些通道增加了混凝土的渗透性，盐溶液和水分以及
有害物质容易进入混凝土中，使混凝土表面损坏。
泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出现浮浆，即上浮的水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返
浆层，硬化后强度很低，同时混凝土的耐磨性下降。这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。
2、对混凝土内部结构及性能的危害
在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊，随着水分的逐渐挥发形成空隙，从而影响混凝土的致密性、骨料的
界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力。混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形。泌水引起混凝土地沉
降导致混凝土产生塑性裂纹。
塑性裂纹的存在会降低水泥石的强度。由于泌水混凝土产生整体沉降，浇注深度大时靠近顶部的拌合物运
动距离更长，沉降受到阻碍，如遇到钢筋等障碍时，则产生塑性沉降裂纹，从表面向下直至钢筋的上方。分层
浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响，造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。
二、离析的危害
1、影响混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影响工期等，降低经济效益。
2、影响混凝土结构表观效果，混凝土表面出现砂纹、骨料外露、钢筋外露等现象。
3、使混凝土强度大幅度下降，严重影响混凝土结构承载能力，破坏结构的安全性能，严重的将造成返工，
造成巨大的经济损失。
4、混凝土的匀质性差，致使混凝土各部位的收缩不一致，易产生混凝土收缩裂缝。特别是在施工混凝土楼
板时，由于混凝土离析使表层的水泥浆层增厚，收缩急剧增大，出现严重龟裂现象。极大地降低了混凝土抗渗
、抗冻等混凝土的耐久性能。
离析指混凝土变的不均匀，表现为表面泌水；水泥浆或砂浆泌出；混凝土分层，上面浆体含量高，下面粗
骨料含量高。
水在混凝土混合物中比重最小，因此有向混凝土上表面上浮的趋势。在振捣过程和混凝土凝结硬化过程，
有一些水分上浮到混凝土上表面，这就是‘泌水’。混凝土水胶比或水灰比越高，泌水量会越大。但不是所有
混凝土都有泌水，例如掺加硅灰(高细度矿物材料)或增粘剂的混凝土，超低水胶比或高强混凝土，就基本没有泌
水。
水太多或震捣过度造成混凝土里重的成份在下，水和灰在上，水灰砂石混合不均现象
